“陕鼓从传统制造业向现代服务型制造转型的过程就是‘双链融合’的过程，企业发展至今，沿着创新链的时间轴持续激发创造力。时间向前，创新向前，产业链延展的更长、更新、更高端；同时，在产业链不断拓展延伸的基础上，陕鼓围绕每一个细分产业持续迭代创新，形成了更新的创新链，从而推动产业链和创新链由小变大，生生不息。”陕鼓集团党委书记、董事长，陕鼓动力董事长李宏安在“转型·双链融合·高质量发展”主题演讲中表示。

近年来，在战略聚焦分布式能源，深化服务型制造转型实践中，陕鼓持续聚焦服务项目的细分领域客户需求及变化，扎实践行“要为客户找产品，不为产品找客户”的高质量发展理念，构建起分布式能源“1+7”业务模式，为全球客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心的设备、EPC、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大增值服务。

同时，在新经济发展格局下，陕鼓紧紧抓住“大转折促大发展”的战略机遇期，布局分布式能源四项长期业务，以技术创新培育新动能，以机制创新激发新活力，以业态创新构建新高地，以模式创新共享新市场，呈现出先进制造业行业产业升级和创新发展的良好态势。尤其是《“十四五”新型储能发展实施方案》《“十四五”现代能源体系规划》的接连出炉，提出了加快新型储能技术规模化应用，陕鼓在储能产业发展方面迎来了腾飞时刻。

“储能是实现能量在时间和空间上的迁移，它将难以存储的能量形式转换为经济的、易于储存的能量形式，是分布式能源、智能电网、可再生能源高占比的能源系统、能源互联网的重要组成部分和关键支撑技术。从能量释放的方式看，储能可以分为储电、储气和储热。其中，压缩空气储能更是比较理想的低碳、大规模、长时储能技术。”陕鼓新市场总监叶长青介绍道。

作为分布式能源领域系统解决方案商和系统服务商，陕鼓充分发挥54年来的能量转换装备优势和能源基因优势，围绕储能产业链布局创新链取得了积极成效。目前，陕鼓在压缩空气储能领域技术和系统方案优势显著，拥有储能领域必备机组压缩机组技术、膨胀发电机组技术及储换热三大核心技术，并立足低碳、大规模、长时储能技术的行业需求，从客户压缩空气储能全流程视角出发， 以1+7系统解决方案为依托，运用5+3+c（降碳）能效优化分析法，通过在电网侧、发电侧、用户侧的实施，以“专业化+一体化”的陕鼓储能技术和方案服务于市场和客户，助力压缩空气储能产业新发展。

如今，陕鼓在大空分领域自主创新研发的全国产化空分机组系列产品，涵盖1万～15万标准立方米/时制氧装置，形成了空分全领域全流程解决方案。空分领域机组市场占有率近80%。其中，8万标准立方米/时等级以上大型空分机组在国内外煤化工、油气化工等领域广泛应用。

今年5月16日，拥有我国自主知识产权的全新型“3H轴流+离心”复合式10万标准立方米/时等级空分装置配套压缩机组在陕鼓成功试车。这是继10年前开发第一代10万标准立方米/时等级空分压缩机组后，陕鼓在大型空分压缩机组技术的再升级和再创新，整机达到国内领先、国际先进水平。

此外，陕鼓创新研发的“能源互联岛”系统解决方案率先荣获分布式能源领域的中国工业大奖，并成功打造了全球行业内万元产值能耗最低、排放最少的智能制造基地之一，万元产值能耗仅为4.52千克标准煤。

面向智慧城市、工业园区、产业新城等产业链，陕鼓结合“双碳”背景下市场提能效、降能耗、减排放需求，全面升级能源互联岛相关技术，形成了面向零碳目标的陕鼓“零碳+”能源互联岛研发体系，将冷、热、电、风、水、废等各类能源介质进行统筹规划，实现能源系统最低能耗、最低排放。同时，陕鼓面向流程工业产业链，在石油化工、煤化工、钢铁等领域全流程能量转换设备进行持续研发，大空分、大化工、大化肥、大军工等核心装备达到或超过国际先进水平。

如今，陕鼓已拥有国家级技术中心、行业重点实验室、院士工作站、博士后流动站、工程实验室、省级技术创新中心等科技资源平台，拥有欧洲研发中心等5个海外研发基地，并获得国家科学技术进步奖6项。其中，节能环保技术和产品获得“国际十大节能技术和十大节能实践奖”“世界制造业创新产品金奖”；自主研制的轴流压缩机获中国制造业“单项冠军产品”，产量达2300余台套，名列前茅；创新研制的全球庞大、技术先进的AV140轴流压缩机组，居全球工业压缩机领域全新高度。

与时代同频共振，陕鼓将研发创新成果与市场紧密结合，正加快推进全球首个氢能冶炼项目、全球最大顺酐项目、国内规模最大的燃煤电厂烟气CO2捕集项目示范工程、西安高新开发区中央创新区能源服务项目等一系列新产业、新市场项目实施，助推产业升级，助力行业和社会经济绿色低碳高质量发展。